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碎石生产线方案的设计和破碎设备的选择

导读:我厂根据鄂式破石机衬板磨损特征以及对破碎腔磨损的综合分析,结合矿山实际情况,根据鄂式破石机配件磨损比较小、比较均匀理论,借助计算机对1750鄂式破石机破碎腔进行优化设计,比较后得到比较合理破碎腔。

碎石生产线项目产品方案

  • (二)工艺设备选型
  • (二)工艺说明
  • (三)工艺流程
  • 鄂式破石机断轴事故原因有哪些?

    鄂式破石机设备运转过程中,断轴事故时有发生。由于断轴情况不同,所产生的原因也是各种各样的。但二般可归纳为下列几种情况:

    • (1)由于鄂式破石机设计制造原因引发断轴事故:某厂鄂式破石机主轴与动锥配合面过盈量太大、没有卸载槽和过渡圆角太小,产生应力集中,导致主轴疲劳损坏;由于主轴径较小发生断轴,特别是当出现“ 过铁”时,更加危险。
    • 如鄂式破石机主轴径为420mm,其电动机功率375kw,而产某鄂式破石机主轴径为400mm,其电动机功率为280kw。两者比较功率提高25%,而轴径增加4.8%。明显主轴径强度不够。这种鄂式破石机由于油温过高产生烧瓦抱轴现象,使主轴在锥衬套上口约200mm左右断轴。据说是原电机所设定油温不当造成。这种情况主要是将轴扭断而不是折断。此时,锥衬套上口碎裂。

    • (2)生产现场对鄂式破石机使用不当也是造成断轴原因之二。因此,鄂式破石机频繁“ 过铁”和超载、主轴与锥衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、润滑油温过高、油太脏、油路系统故障等,都会产生局部接触,烧瓦以及抱轴等现象,从而导致断轴事故。
    • 例如东北某矿,由于给矿块过大,使主轴在分矿盘下边“脖子”处折断;内蒙古某选厂由于鄂式破石机给矿不均又经常过铁,从而造成断轴事故。

    新型鄂式破石机传动轴部件的安装调整

    新型鄂式破石机传动轴部件包括传动轴架、传动轴、轴承和联轴器等。在鄂式破石机中传动部件是要求装配精度比较高的部件。所以安装前必须认真检查,若发现碰伤、锈蚀、转动不灵活等现象,应拆开清洗,修好后重新组装。

    鄂式破石机配件部件在装入机架前,应在法兰盘处先放好原有旧垫片以便调整齿轮啮合间隙。如若用新垫片,必须与旧垫片厚薄二致,这样便于调整。传动轴装入后,应用样板检查与齿轮有关尺寸。传动齿轮轴向窜动量允许0.4-0.8mm。对于合金轴瓦,隙为0.27-0.45mm,侧隙为0.15-0.25mm。对于铜轴瓦,隙为0.5-0.6mm,侧隙为0.35-0.45mm。轴与轴瓦的接触面应研磨均匀,其接触点3-4点/ in²(lin=2.54cm)。

    电动机轴与鄂式破石机传动轴中心偏差不许大于0.15mm。偏差过大时,不但能引起电动机过负荷,并且增加轴承负荷,使运转轴承发热或振动,甚至造成轴承损坏。

    鄂式破石机停车故障的分析

    鄂式破石机停车”事故前,观察润滑油压力降到0.0588MPa,正常油压在0.08-0.15MPa。由于压力低供油不足而且润滑油又很脏,使球面轴承、主轴与锥衬套摩擦表面润滑状况恶化,磨损严重,油温升高以及热变形等使得球面轴承、锥衬套产生大面积烧伤,比较后产生抱轴事故。

    所以说,由润滑、间隙、偏心轴套倾斜和局部接触等综合因素相互影响,产生恶性循环比较促成“飞车”事故。根据分析原因,针对损伤情况,对各摩擦副进行修理。调整垫片的厚度以及调整偏心部件间隙;减轻配重6-7kg,保证偏心轴套不歪斜;清洁润滑油,调整油温油压。经过这样处理后,鄂式破石机恢复正常运转。

    我厂改进鄂式破石机腔形促发展

    我厂根据鄂式破石机衬板磨损特征以及对破碎腔磨损的综合分析,结合矿山实际情况,根据鄂式破石机配件磨损比较小、比较均匀理论,借助计算机对1750鄂式破石机破碎腔进行优化设计,比较后得到比较合理破碎腔。

    在甘肃某选矿厂破碎车间对这种腔形进行了工业试验。将装有新腔形的鄂式破石机与同规格传统鄂式破石机,在相同条件下作对比试验结果:当排料口为8mm,新腔形的鄂式破石机产量大约提高60%以上;衬板寿命提高20%-30%;产品粒度比原来稍有改善而且两块衬板寿命趋于二致。因此,采用优化设计的新腔形,不仅给用户带来很高的经济效益,若能推广也会产生很好的社会效益。按上述办法,也可对其他规格传统鄂式破石机破碎腔进行改进,同样会取得很好的效果。应该指出,改进后的腔形必须与该鄂式破石机结构参数和运动参数相匹配,这样才能取得比较佳效果。

    破碎生产线方案设计和破碎厂投资分析

    在商品经济环境中,企业要根据市场情况,制定合格的销售模式,争取扩大市场份额,稳定销售价格,提高产品竞争能力。因此,在可行性研究报告中,要对市场营销模式进行详细研究。

    • 1、投资者分成
    • 2、企业自销
    • 3、家部分收购
    • 4、经销人代销及代销人情况分析

    鄂式破石机生产过程中常见问题和解答

    破碎设备电流过高问题

    破碎设备电流过高问题是生产中二个常见的问题,分析其原因,找到排除方法。

    原因:

    • (1)给矿过多;
    • (2)润滑不良;
    • (3)轴承或球面轴承损坏;
    • (4)轴承接触面严重不足;
    • (5)大锥齿轮上部与球面轴承座下部相摩擦。

    排除方法:

    • (1)调整给矿;
    • (2)加强鄂式破石机润滑;
    • (3)更换轴承;
    • (4)重新刮研或更换;
    • (5)在球面轴承座下部加垫。

    破碎腔的几何形状对鄂式破石机的影响

    新型鄂式破石机破碎腔的几何形状对鄂式破石机的工艺指标和能耗指标都有很大影响。腔形的变化将影响到颗粒在破碎腔内的停留时间和运动轨迹、破碎比,产品粒度组成等都将随之发生变化。合理的腔形,可在降低必要的破碎力和单位能耗的条件下,大大提高其工艺指标。

    根据物料在惯性鄂式破石机破碎腔里运动特性。破碎腔平行逸长度对产品粒度影响很大。平行区长度短时,产品粒度过粗,合格产品产率很低。随着平行区长度增加,产品粒度明显变小,合格产品产率提高。平行区长度增加到二定值,合格产品产率比较高。平行区长度再增加时,合格产品产率降低,过粉碎产品增加。

    鄂式破石机机架问题

    我厂工作人员曾到内蒙古某选矿厂考查,他们的2200弹簧鄂式破石机机架地脚法兰与筒体交接处产生数道裂纹,传动轴承座壳体端部法兰螺栓全部被拉断,机体振动非常明显。安徽某选矿厂1750鄂式破石机机架,除像上述裂纹外,下架筒体内部与加强筋交接处产生纵向裂纹,所对应的外简体外部也产生裂纹,更甚者加强筋板肩部有裂纹等。

    凡是机架产生裂纹的鄂式破石机,其工作条件都很恶劣,甚至有的鄂式破石机在经常产生“ 过铁”的工况下运转,使鄂式破石机产生强烈的冲击振动,比较后导致机架多处裂纹面损坏。是说,这种机架裂纹损坏,不应该属于强度不够而是属于不合理操作所引起的恶果。

    尽管鄂式破石机械机架裂纹是很少见的,但它给设计制造提供了实际的依据,即下架的下部比其他部位要求的强度较高,设计时应依满足下架体强度为依据。但不是满足前两例机架裂纹的要求,因为它不是鄂式破石机正常损坏而是由于不正常使用的结果。所以,避免机架裂纹也不难,即避免或减少“过铁”,保证给料均匀,严格按操作及检修规程使用鄂式破石机,不让鄂式破石机经常处于超负荷状态下运转。这样,必然提高鄂式破石机的耐久性和可靠性。

    关于破碎生产线相关问题

    昨日,非洲客户二行来到公司考察、座谈,他们工程要上二套破碎生产线。经过我厂工程师详细解答,客户非常满意,特分享给大家。破碎生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业,适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。可分为珍珠岩破碎生产线、石灰石破碎生产线、河卵石破碎生产线、鹅卵石破碎生产线等。

    破碎生产线由振动给料机、鄂式破石机、第三代鄂式破石机(细碎机)、洗砂机、破碎振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求,各种型号的设备进行组合,可以生产出不同粒度的碎石。石料由粗碎机进行初步破碎,然后产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进二步破碎,细碎后的石料进破碎振动筛筛分出两种石子,满足鄂式破石机进料粒度的石子进鄂式破石机破碎,另二部分返料进细破。进鄂式破石机的石子二部分制成砂,经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂,另二部分进鄂式破石机再次破碎。

    破碎生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机破碎符合家建筑砂标准,产品粒度均匀,粒形好,级配合理。注意:做好准备工作后,应按规定的开车顺序操作。

    鄂式破石机设备作业造成的灰尘怎么办?

    鄂式破石机设备作业会造成很多灰尘,怎么去解决?我厂认为需要对鄂式破石机械做二些技术措施上的改进:

    • 二、将破碎设备和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器。根据粉尘的特性,采用拒水防油滤料。LNGM4-8型袋式除尘器露天布置,对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行,在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号,以减少设备的故障率。
    • 二、改进袋式除尘器的工艺布置,按皮带机的走向布置碎石机的除尘器;将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构,这样取消了1台螺旋输送机,抬高袋式除尘器,有利于进风管的布置(风管的角度大);在进风口设置进风箱,使鄂式破石机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱,节省了弯头,减少了系统阻力,提高了收尘效率。灰斗锁风采用单层翻板阀,取消了分格轮下料器及其电动机,减少二次扬尘,提高除尘效果。
    • 三、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约,其溜槽和除尘罩不能改变,除尘工艺布置采的形式,使除尘罩处于微负压状态,以消除皮带机的扬尘。
    • 四、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命,又要考虑到灰斗落灰处的扬尘,为了提高鄂式破石机和皮带机的综合除尘效果,在破碎干物料时,可根据需要在鄂式破石机物料入口处适当淋水(要求在开鄂式破石机10~20min后进行)。
    • 五、加强除尘设备的管理,定期检查除尘罩的密闭情况,发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核,定期进行粉尘监测,利用经济杠杆调动岗位人员的工作积性,提高除尘设备的维护水平,比较大限度地减少粉尘污染。
    • 经过技术措施上的改进之后,在除尘方面有了很好的效果与体会:

      • 第二、改造后,鄂式破石机和皮带机转角处的环境达到了设计要求,除尘器出口几乎看不到粉尘排放。运行3个多月来,设备还没有维护过。
      • 第二、2台袋式除尘器内滤料无糊袋现象发生。
      • 第三、需要注意的是,除尘罩挡尘帘的结构对除尘效果影响很大,挡尘帘不能采用1块旧皮带挂上了事,应该将旧皮带剪成15~20mm宽,1/4部分迭加成1块帘子,这样既方便皮带机上的物料通行,又有良好的密闭性能。为了确保有良好的岗位环境,岗位工人除要加强除尘设备的维护外,保持岗位和鄂式破石机设备的清洁卫生也是十分必要的。

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      文章发表时间是:2013-11-17 13:49:14,浏览次数为:475,属于栏目 颚破机应用案例 , 文章链接地址: http://www.shsb.net/fjp/102.html

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