天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又称为生石膏,经过煅烧、磨细可得β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),即建筑石膏,又称熟石膏、灰泥。

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什么是石膏
天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又称为生石膏,经过煅烧、磨细可得β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),即建筑石膏,又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏,其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧,即得地板石膏,其凝结、硬化较慢,但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。通常为白色、无色,无色透明晶体称为透石膏,有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。
石膏属单斜晶系,解理度很高,容易裂开成薄片。将石膏加热至100~200°C,失去部分结晶水,可得到半水石膏。 α型半水石膏结晶良好、坚实; β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体,结晶很细,比表面积比 α型半水石膏大得多。生产石膏制品时, α型半水石膏比 β型需水量少,制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏,也称高强石膏;用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏,亦即建筑石膏。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度,但遇水则软化。石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600~800°C煅烧后,加入少量石灰等催化剂共同磨细,可以得到硬石膏胶结料(也称金氏胶结料);经900~1000°C煅烧并磨细,可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品,强度高于建筑石膏制品,而且硬石膏胶结料有较好的隔热性,高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。
石膏粉破碎磨粉加工生产工艺,属于非金属矿产加工领域。

  • 石膏粉生产线采用国内成熟先进的工艺设备,如立式磨粉机、沸腾炉等。

  • 破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,输送至磨机进行粉磨;
  • 选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧,其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。沸腾炉是建筑石膏煅烧设备中在我国应用最广的设备,该设备结构简单,操作方便。


  • 煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。
目前,我们公司可设计生产数十种规格的生产线,并能根据用户的不同需求量身定做不同生产工艺的生产线。
圆锥破碎机
石膏破碎设备是石膏破碎加工中必备的设备,采用层压破碎原理,使产品中立方体所占比例明显提高……
我公司设计的石膏粉生产线采用国内成熟先进的工艺设备,如立式磨粉机、沸腾炉等。沸腾炉是建筑石膏煅烧设备中在我国应用最广的设备。结构简单、小巧、生产能力大 设备结构紧凑、不易损坏、占地面积小、耗损低操作方便。
立式磨粉机
石膏磨粉设备是石膏磨粉加工中必备的设备,该设备不仅用来加工石膏……
作为世界的化学石膏制造大国,我国的天然石膏矿产资源储量丰富,总储量在600亿吨以上,而且每年有大量的化学石膏产生:仅磷石每年有多达近2000万吨产生,部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨,特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视,电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节,产生了大量的脱硫石膏,另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏,依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要,更是众多投资者的新亮点。近年来,伴随着石膏制品业的发展,各种不同用途的石膏粉也相继得到推广,特别是在建材行业,随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入,石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。2005年全国石膏粉用量约为12000万吨,产量为8500万吨,缺口为3500万吨,远远不能满足市场需求,所以加工和发展该项目具有较大的市场,且利润高,经济效益好。

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