我国一次能源消耗中煤占78%,每年动力煤消耗达4亿t,,是世界上大的产煤
和用煤国家。根据我国的资源构成和经济基础,未来50年里中国一次能源消耗以煤
为主的格局难以改变。燃煤排放的SO2、NOx和CO2对环境的污染已经引起国家的
重视,以脱硫为主的洁净煤技术亦应运面生。发展脱硫等清洁能源生产技术,
已成为当今能源产业及至整个经济可持续发展的必经之路。

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电厂脱硫
电厂减排二氧化硫的主要途径有:煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。煤炭洗选目前仅能除去煤炭中的部分无机硫,对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。洁净煤燃烧技术虽已有成熟的商业化技术,但单机容量都不大;且投资大、技术要求高,难以在短时间内在国内大面积推广使用。烟气脱硫经过了近30年的发展已经成为一种成熟稳定的技术,在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。因此在未来相当长时间内,我国国情和技术条件都决定了控制火电厂二氧化硫排放的关键和有效的手段是烟气脱硫。
石灰石——石膏法(湿法FGD)
工艺特点:石灰石——石膏法能广泛地进行商品化开发,且其吸收剂的资源丰富,成本低廉,废渣可作为商品石膏回收。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。
炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺(LIFAC)
工艺特点:在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放,有利于老电厂改造。
烟气循环流化床脱硫工艺(干法FGD)
工艺特点:烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
石灰石——石膏法脱硫效率可大于95% ,是世界上应用广泛的一种脱硫技术。

  • 选矿,将石灰石破碎,磨成 200-300目的粉料

  • 将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合
  • 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%。

  • 用输送机将脱水石膏送至贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。
石灰石——石膏法吸收剂的资源丰富,成本低廉,废渣可作为商品石膏回收。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。
中速T型磨
主要用于粉磨莫氏硬度9.3级以下,湿度在6%以下的非易燃易爆物料,成品细度可在30-400目任意调节......
采用石灰-石膏法得到的脱硫石膏一般都是二水石膏,可代替天然石膏广泛应用于建筑材料方面,如用作水泥缓凝剂、石膏纸板、石膏多孔条板等。还可应用于石膏混凝土、石膏砌块、石膏-树脂聚合物复合材料及石膏—纤维复合材料等。
立式磨粉机
立式磨粉机可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
目前,我国很多城市空气二氧化硫污染严重,以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的重要原因。煤火力发电站是煤炭消耗的主体,其排放的二氧化硫已接近全社会排放总量的50%。这一特点决定了控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点,控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的主要突破口。自2000年始,国家制订了《两控区酸雨和二氧化硫污染防治"十五"计划》,在酸雨控制区和二氧化硫控制区(两控区)内,将削减二氧化硫排放总量控制的重点放在火电厂污染上,采取了一系列措施。
燃煤的烟气脱硫技术是当前应用广、效率高的脱硫技术。对燃煤电厂而言,在今后一个相当长的时期内,FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为:脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。

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